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材料
目前市場上塑料托盤主流的材質(zhì)有PP（聚乙烯）和PE（聚）。
PP和PE塑料托盤的區(qū)別主要在于低溫脆性。PP材質(zhì)的塑料托盤在低溫下容易斷裂，而PE材質(zhì)做出的塑料托盤則較硬，在低溫下不易斷裂。而PP材料的成本較低de，價格也相對便宜。
也就是說，PP塑料不耐寒，PE不抗摔，各有各的優(yōu)缺點。現(xiàn)在新材料研發(fā)的過程中，也有類似于共聚物PP塑料這種，通過技術(shù)工藝來提升PP塑料性能，使之抗沖擊性、耐寒、承重性能得到大幅提高。
塑料材質(zhì)一般都是比較透明的，企業(yè)只需要根據(jù)自身的需求來選擇即可。
塑料托盤褪色是什么原因
通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時會參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。
除了光照的因素以外以下幾種因素也會引起塑料托盤的褪色：
一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復原親密相干。
二、染料的波動性：塑料成品在生產(chǎn)中所運用染料的波動性會影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。
三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。
塑料托盤的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，機械強度高，發(fā)展迅速。
熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時也會軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會硬化成型，加熱后不會軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價格低廉。
塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過程中添加的化學品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。
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